Производство медицинских масок: технология, сырье, оборудование

Производство медицинских масок — это многоступенчатый процесс создания барьерных фильтрующих изделий. Первые тканевые аналоги внедрил хирург Поль Бержер в 1897 году, а промышленный выпуск одноразовых полимерных вариантов стартовал в 1960-х. Сегодня для лечебных учреждений требуются миллиарды единиц подобной продукции ежегодно.

Сырьевая база для изготовления

Для изготовления фильтрующих щитков применяют рулонные нетканые полимеры. Основой выступают спанбонд и мельтблаун, гарантирующие высокую бактериальную проницаемость (BFE) свыше 95%.

Трехслойная структура включает несколько полотен:

• Внешний слой: гидрофобный спанбонд (25-30 г/м²), отталкивающий жидкости.

• Фильтрующий центр: мельтблаун (20-25 г/м²), задерживающий вирусы.

• Внутреннее покрытие: гипоаллергенный спанбонд, впитывающий влагу.

Такие медицинские средства индивидуальной защиты дополняются расходными элементами: это носовой фиксатор (проволока в пластике) и эластичные ушные резинки. Из аналогичного сырья производят защитные бахилы и одноразовую одежду.

Оборудование и производственная линия

Промышленная производственная база строится на ультразвуковых автоматизированных аппаратах. Один станок выполняет пайку слоев, нарезку и фиксацию петель одноразовой маски, выдавая до 120 штук в минуту.

Сам рабочий цикл делится на следующие этапы:

1. Подача рулонов: размотка полипропилена с натяжных валов.

2. Формирование складок: ролики задают геометрию, учитывая стандартный размер 175х95 мм.

3. Интеграция проволоки: аппарат впаивает гибкую ленту в верхнюю кромку.

4. Нарезка заготовок: разделение сплошного полотна ультразвуковым ножом.

5. Припайка петель: автоматическое крепление резинок по краям.

6. Фасовка: упаковка готовой продукции в картонные коробки или полиэтиленовые пакеты.

Подобное производство требует стерильности: медицинская продукция перед отгрузкой часто обрабатывается оксидом этилена.

Виды и формы барьерной продукции

Барьерные изделия классифицируются по ГОСТ Р 58396-2019 на три типа: I, II и IIR. Конкретные виды зависят от качества фильтрации и устойчивости к брызгам жидкостей.

В медицине также применяют респираторы (классы FFP1-FFP3), где используют более плотные материалы, но их формы и технологии создания отличаются от плоских щитков.

На что обратить внимание

Запуская производство одноразовой продукции, строго контролируйте мощность ультразвукового генератора. Слишком высокая температура пайки прожигает фильтр, а слабое давление оставляет микроскопические зазоры.

Мнение технолога компании Нетканые технологии Грининой Ольги: При настройке оборудования для производства хирургических масок критически важна калибровка ножевого вала. Отклонение даже на 0,5 мм приводит к перекосу складок, из-за чего одноразовые изделия теряют анатомическое прилегание к лицу.

Чтобы отвечать требованиям госстандартов, производителю следует закупать мельтблаун с электростатическим зарядом. Он задерживает микрочастицы без увеличения сопротивления дыханию. На качество конечных медицинских изделий также влияет время хранения полимеров на складе.

Итоги и рекомендации

Стабильная система контроля входящего спанбонда гарантирует выпуск надежных чехлов, одноразовых шапочек и лицевых экранов. Производство масок рентабельно при минимальном проценте брака.

В соответствии с нормами использования, хирургические комплекты, куда входят одноразовые перчатки и маски, подлежат строгой утилизации. Чтобы выпускать медицинские товары высшего класса, выбирайте сертифицированное сырье. Изучите ассортимент нашей компании и переходите к выбору на сайте необходимой продукции, где представлены нетканые базы под любые медицинские производства.

Часто задаваемые вопросы